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大颗粒尿素生产工艺流程

大颗粒尿素生产工艺流程工艺简介:

1)        部分细粒颗粒尿素经计量后输送到转筒造粒机内。

2)        将部分尿素连续加入至尿素熔融器中,通过蒸汽(导热油)锅炉提供热量,将尿素熔融成为液体状态(或从造粒塔的管道上引出支管)。

3)        经由专用泵加压后将尿素料浆雾化并喷射到转筒造粒机内的料幕上,使细料尿素均匀的在造粒机的一侧形成较厚帘幕,转筒造粒机有相应的倾斜角度,随着造粒不间断的旋转,料床细料不断向前运动,连续的涂布即成长为所需要颗粒范围的产品。

4)        输送至冷却机,冷却后的颗粒在温度40~50℃。

5)        输送至成品筛分机,分选后的细小颗粒直接返回转筒造粒机参与涂布成球,分选后的大颗粒经尿素粉碎机粉碎后再返回转筒造粒机内。

6)        分选后的合格产品进入全自动包装秤称重、包装、入库。

7)        为减轻对环境的污染,尿素粉尘需经洗涤除尘器;洗涤后稀尿素溶液浓度达到30~40%后,送往尿素蒸发系统,除尘后空气含尘量小于30mg/m。

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